SERVICE

生産革新

貴社の生産現場をよみがえらせます

「モノづくり日本」を支えた専門家による生産革新・品質保証

製造業におけるスペシャリストが活躍する分野の一つ、生産革新・品質保証。

キヤノン、トヨタなどで経験を積んだビジネスノマドが専門家として活躍しています。工場長経験者、品質管理など長年の現場一筋の経験者が多く、トヨタ生産方式の普及や定着に貢献してきた人材が、その経験や知見を多くの企業に提供します。

ものづくりにおける、コスト、バラツキ/マージン、工程能力等の見極めを行うことで、品質改善の問題点と解決策を見出します。

  • 品質向上による競争優位性向上
  • 技術開発~生産管理、本社経営管理機能強化 ※射出成形、LIMS形成、押出成形、プレス成形、塗装、
  • インダストリアルエンジニアリングを駆使しての、工場生産革新

設計から製造までの一連の流れをスムーズにすることもミッションの一つです。

生産革新におけるよくある課題例

  • サプライチェーンマネジメント(SCM)全体改善

    • 調達~製造~販売に至るSCM全体改善による、業績向上
    • 現状業務フローにおける問題点の特定、及び改善PJT発足・推進
  • エンジニアリングプロセス改善

    • 製造業における企画・設計・量産までのプロセス改善 ※問題点がどこにあり、改善インパクトがどれくらいあるのかを特定・精査
    • 業務改善による資産効率向上

生産革新における専門家例

  • 大手製造業シニアマネージャー

    • トヨタ方式を習得
    • グループ全体の生産革新活動、調達~製造~販売に至るSCM全体改善
    • 全社で数千億円規模のコスト削減
    • 製造業顧客向け現場改善コンサルティング
  • 大手コンサルティングSCMコンサルタント

    • 中小~東証一部企業までの製造業メーカー向け、業務改善コンサルティング
    • 社長及び品質担当役員向け、新製品の企画・設計・量産判定までのエンジニアリングプロセス提案
    • 品質保証フローの改善・見直し
  • 大手グローバル製造業ビジネスプロセスインプルーブメントのグローバルマネージャー

    • 品質、コスト、納期を徹底的に科学し、シックスシグマ手法(課題抽出→優先順位設定→KPI設計→PDC)
    • 生産部のみならず、営業現場改善までビジネスプロセス改善
    • 顧客満足獲得、品質改善によるコスト削減、安定出荷
  • 国内大手半導体メーカー出身工場生産工程改善の専門家

    • 生産力の結果(定量的数値)分析を基にボトルネックの仮説構築、現場工場の実地調査にて仮説検証
    • 機械性能や業務フローの改築を、周期ごとに常に検討
    • 工場内部監査主任監査員として、工場の品質マネジメントシステムの内部監査及び、改善の支援

お問い合わせ

法人のお客様窓口

まずは無料相談にてお問い合わせください

個人のお客様窓口

専門家登録はこちらのフォームより お願いいたします

採用窓口

採用に関するお問い合わせはこちらのフォームよりお願いいたします

お電話でのお問い合わせ

0120-933-524

[平日9時〜18時 土日休み]